System komputerowy

Opis

Robot Jinggong łączy wieloletnie doświadczenie w branży logistycznej i opracował podstawową platformę biznesową i platformę rozwoju oprogramowania systemu logistycznego z niezależnymi prawami własności intelektualnej, integrując znormalizowany projekt i spersonalizowany rozwój dostosowywania.Model systemu aplikacji jest budowany przy użyciu trybu przepływu pracy.Kieruj się koncepcją nowoczesnej logistyki, proponuj kompleksowe i kompletne rozwiązania systemowe oraz realizuj idealną jedność automatycznego składowania i automatycznej logistyki produkcyjnej.

Podstawowa konfiguracja parametrów: definiowanie, konfigurowanie i zarządzanie ustawieniami parametrycznymi, pełna definicja uprawnień roli użytkownika, konfiguracja funkcji systemu aplikacji, konfiguracja lokalizacji magazynu, konfiguracja ścieżki logistycznej i konfiguracja procesów biznesowych oraz realizacja aplikacji lokalizacji klienta.Przyjęcie standardowej architektury kodowania klienta, ustanowienie i utrzymywanie ujednoliconego zarządzania kodowaniem oraz zapewnienie podstawowej gwarancji informacji dla ujednoliconego zarządzania każdą biblioteką;

zarządzanie zadaniami

Zarządzaj procesem biznesowym i obsługi towarów przychodzących/wychodzących, wspieraj zarządzanie partiami i śledzenie materiałów, w tym normalne przetwarzanie procesów biznesowych, przetwarzanie procesów wyjątków i przetwarzanie zadań awaryjnych.Interfejsy graficzne, takie jak śledzenie ścieżki dostępu do materiału i alarm.

Zastosuj graficzną technologię zarządzania zapasami

Informacje o stanie magazynowym, lokalizacji i powierzchni magazynowej będą zarządzane intuicyjnie i graficznie, a stan magazynowy i sytuacja w magazynie będą wyświetlane w czasie rzeczywistym.

Zapytanie statystyczne

Obsługa zapytań statystycznych zdefiniowanych przez klienta, w tym dziennych, miesięcznych i rocznych raportów statystycznych.Import i eksport tekstu w programie Excel.

Inteligentny system interfejsu

Program interfejsu jest skonstruowany poprzez zdefiniowanie zunifikowanego interfejsu i wspólnych standardowych komponentów niezależnych od platformy sprzętowej, systemu operacyjnego i języka programowania.System zarządzania informacjami logistycznymi Xinsong może utrzymywać niezależny tryb pracy, a także może być bezproblemowo zintegrowany z podstawowym sprzętem i powiązanymi systemami oprogramowania.Nadrzędny system może być używany jako centrum dowodzenia do dekonstrukcji i asymilacji różnych firm i danych do wewnętrznych instrukcji i definicji danych systemu logistycznego Xinsong.

System gromadzenia danych

RFID to skrót od identyfikacji radiowej, czyli technologii identyfikacji radiowej, jednowymiarowej i dwuwymiarowej technologii kodów kreskowych.Niezależnie zaprojektowane i opracowane oprogramowanie platformy systemu akwizycji danych, opracowane middleware do odczytu grupowego RFID, technologia odczytu grupowego kodów kreskowych i oprogramowanie pośredniczące, zintegrowano różne urządzenia do pozyskiwania informacji, ujednolicone i naukowe kodowanie kontenerów manipulacyjnych i platform obsługi człowiek-maszyna, szybkie i dokładne pozycjonowanie, szybkie i wydajne pozyskiwanie danych i przetwarzanie informacji, które mogą nie tylko śledzić ścieżkę pojedynczego pojemnika materiałowego, ale także zarządzać całym procesem elementów materiałowych, Realizować zwinne gromadzenie danych i zarządzanie materiałami.

System monitoringu i dyspozytorni

Niezależne badania i rozwój specjalnego oprogramowania konfiguracyjnego dla logistyki, wykorzystującego technologię OPC do sterowania procesem, jako standardowy interfejs przemysłowy.Realizuj graficzne zarządzanie sprzętem, integruj system monitorowania wideo, monitoruj ogólną pracę w czasie rzeczywistym, dynamicznie wyświetlaj stan pracy, lokalizację i alarm awarii sprzętu, zapewniaj funkcję ręcznej interwencji i rozwijaj działalność alarmową terminala mobilnego.Zrealizuj dekompozycję zadań zarządzania i optymalizację ścieżki, wyślij je do systemu sterowania sprzętem przez PROFINET Industrial Ethernet i przekaż zwrotnie do systemu zarządzania logistyką po otrzymaniu informacji o zakończeniu lub alarmie sprzętu sterującego.

Bezprzewodowy terminal i system nawigacji wózków widłowych

Ręczny system mobilny i system nawigacji dla wózków widłowych opracowany przez technologię sieci bezprzewodowej realizują zarządzanie procesami obsługi ręcznej online.Realizuj bezprzewodowe gromadzenie i śledzenie całego procesu informacji o materiałach.Projekt interfejsu operacyjnego jest prosty i przejrzysty, a obsługa jest wygodna.Efektywnie zarządzaj połączeniem terminali sieci bezprzewodowej w celu poprawy bezpieczeństwa systemu.

Zautomatyzowany system logistyki produkcji

W oparciu o tradycyjne automatyczne zarządzanie magazynem, zrealizuj kontrolę i zarządzanie automatyczną linią produkcyjną, spełnij obsługę materiałów w każdym obszarze produkcyjnym dzięki wysokiej konfiguracji procesu i spraw, aby automatyczny magazyn był wysoce zintegrowany z automatyczną linią produkcyjną.Posiada funkcje zarządzania przepływem procesów, zestawu produkcyjnego, przygotowania materiałów produkcyjnych, planowania produkcji, planowania ścieżki dystrybucji produkcji, wskazówek dotyczących montażu produkcji i tak dalej.Jest zintegrowany z systemem MES w celu skrócenia procesu ręcznej interwencji.Jest szeroko stosowany w dyskretnych branżach produkcyjnych, takich jak kontrola montażu w celu zbudowania automatycznego warsztatu cyfrowego.

symulacja systemu

Robot Jinggong wykorzystuje najnowsze i najbardziej miarodajne oprogramowanie symulacyjne w branży logistycznej: AutoMod (wersja: 12.3.1) amerykańskiej firmy zajmującej się materiałami stosowanymi do symulacji wirtualnej budowy i produkcji schematu systemu logistycznego oraz przeprowadza operację symulacji zgodnie z dane dostarczone przez klienta w celu zbadania racjonalności procesu systemowego w projekcie.

W przypadku sprzętu do odbioru i dostawy przyjmuje się obliczenia symulacyjne wydajności pojedynczego sprzętu.W ustalonym przedziale czasu symulacji każdy proces odbioru i dostawy dotyczy zadania dostawy zgodnie z rzeczywistym przepływem, a sprzęt przetwarza odbiór i dostawę zgodnie z kolejnością kolejki wniosków.Zasada obliczeniowa polega na śledzeniu toru jazdy sprzętu, liczeniu czasów działania sprzętu, łączeniu formuły obliczeniowej jednokierunkowego czasu działania sprzętu i uwzględnianiu czasu odbioru i dostawy, komunikacji i innego czasu pomocniczego do obliczenia zdolności przetwarzania sprzętu.

Poprzez całą analizę logistyczną i zastosowanie modelu symulacyjnego oprogramowania symulacyjnego systemu AutoMod, symulowany jest proces eksploatacji procesu produkcyjnego automatycznego systemu magazynowania, co może wyjaśnić, czy planowanie i projektowanie logistyki jest w stanie spełnić wymagania użytkowe.